碳化硅是一種人造材料，只是在人工合成碳化硅之后，才證實隕石中及地殼上偶然存在碳化硅，由于碳化硅泵具有諸多優異的性能，近年來被廣泛應用于航空航天、機械工業、電子等各個城市，市場前景廣闊，因此，研究其性能與應用具有十分重要的意義。碳化硅陶瓷在許多工業領域中的應用顯示了其優良的性能，因而引起了人們的普遍重視。在無機非金屬材料領域中碳化硅陶瓷是一個很大的家族，其觸角幾乎伸遍了所有的工業領域。但是由于碳化硅泵的難燒結型，因而它的制作工藝復雜和生產成本較昂貴。由此降低碳化硅陶瓷的燒成溫度和尋找新的廉價的生產工藝仍是材料工作者的研究重點，同時挖掘和開發碳化硅陶瓷(粉末)的所有優點造福于人類是我們工作的首要任務。

碳化硅泵質量受哪些因素影響呢?1.成型壓力，黏土的成分不同，所制成的粘土質碳化硅制品，其體積密度和抗壓強度指標都會有差異。2.粘土成分，碳化硅制品在當今世界中，是無處不在，不僅僅由于它種類繁多，而且是由于碳化硅制品本身的機能極好。

碳化硅粒度組成也是影響碳化硅燒結泵體積密度、顯氣孔率、抗壓強度和導熱機能等質量參數的重要因素之一。

碳化硅泵的優勢：

1、材料優勢大：改進后的碳化硅復合材料，具有高強、高韌、高硬，耐腐蝕、耐磨損的特性，特別適用于輸送有磨損和腐蝕性的流體。

2、碳化硅的強耐磨性：碳化硅泵晶體結構與金剛石正四面體結構相近，是以共價鍵為主結合而成的化合物，其硬度僅次于金剛石。經對比試驗，其耐磨性是Cr30耐磨鋼的3.51倍。

3、碳化硅的強耐腐蝕性：化學穩定性好，能耐幾乎所有的無機酸、有機酸、堿的腐蝕，并具有優良的抗氧化性。

4、泵效率更高：碳化硅材料的固化成型的縮比較小，水力模型符合性更高， 消除制造誤差帶來的水力損失。得益于金屬鋁模成型工藝，其表面水力阻尼系數低，損失小，經對比試驗驗證，效率提高1-3%;相較于金屬泵使用1-2年后效率會明顯下降，碳化硅泵運轉3-5年后仍高效運轉。

5、泵運行更平穩：密度為金屬材料的1/3，對于單臂離心泵來說，轉子重量輕，軸撓度小，吸音、減震、運行平穩。

4、壽命周期運行成本低：耐磨耐腐性能好，使用壽命長，碳化硅泵的陶瓷部件使用到期后，可現場或返廠修復，重復利用率高，綜合成本低，金屬件可以回收再利用。

碳化硅泵的磨損設計因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機理也不盡相同，但總體上可以歸納為三類：

1、沖蝕磨損

在漿液泵運行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以一定的速度對過流部件表面進行沖擊，造成材料流失。根據對失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削+變形符合磨損。對鐵礦用碳化硅泵蝸殼、護板的失效分析表明，切削機理是蝸殼磨損的主要原因，變形疲勞磨損是護板磨損的主要原因。

2、汽蝕損傷

在泵的運轉過程中，其過流部件局部區域(通常是葉輪進口稍后處)，由于某種原因，抽進液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，***某高壓處時，氣泡急劇縮小以***潰滅。在氣泡凝結同時，液體質點以高速充填空隙，并對金屬表面產生強烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴重時金屬表面呈現蜂窩狀。通常汽蝕發生的部位在碳化硅泵葉輪出口和蝸殼進口處。

3、腐蝕磨損

當輸送的介質有一定的酸堿度時，碳化硅泵過流部件還會發生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同作用下材料發生的流失現象。腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕是金屬與液體介質直接反應而使金屬流失，電化學腐蝕是在液體介質作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實際使用的金屬材料都是多晶多相材料，因此，主要發生電化學腐蝕，腐蝕的發生，特別是晶體界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶?；蛴操|相孤立，失去支撐，這樣就會在固體粒子的沖刷下發生脫落;而固體粒子的沖刷，又使金屬表面因腐蝕產生的鈍化層被磨去，液體介質與金屬新表面接觸而增加腐蝕。在碳化硅泵的失效分析中已經發現有腐蝕現象存在。

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